長期以來，國際原料供應商憑借技術與專利壁壘，在全球化妝品核心原料市場占據主導地位，當中國美妝產業從追趕邁向自強，開始參與全球高端市場的競爭之時，解決化妝品原料“卡脖子”問題，自然被擺上產業升級的必然要務地位，也促使眾多國妝品牌進一步聚焦基礎研究與原料自主研發，試圖在活性成分、綠色原料等關鍵領域實現突破。

尤其值得注意的是，已有品牌通過持續性的研發投入，在推出多款自研原料并持續迭代升級的同時，實現了“自研自產”的歷史性突破。

2025年8月27日，自然堂第三極生物發酵原料工廠正式啟用。作為自然堂集團核心產能布局關鍵落子，該廠將全面應用自然堂集團最先進的第五代智能生物發酵技術實現酵母類和乳酸菌類原料的大規模自主生產，代表自然堂集團已在自主研發和自主智造核心原料的道路上邁出關鍵一步，躍居行業領先水平。

自然堂第三極生物發酵原料工廠啟用儀式

對于中國化妝品行業發展而言，自然堂集團這種“自產自研”模式是技術驅動發展的產物，意義重大，不單能夠降低企業對外依存度，保證產品價值的抗風險能力，還通過突破進口原料核心技術瓶頸，打造出兼具本土特色與可持續性的全球競爭力體系，為中國品牌的高質量發展樹立行業標桿。

01.

持續投入基礎科研

以成分創新打破困境

“對于化妝品行業來說，原料就如手機行業的芯片，是‘美麗之芯’，也是產品力的根基。”

自然堂集團董事長鄭春穎在啟用儀式致辭中強調，據相關統計，目前中國化妝品行業有70%以上的原料依賴進口，這一結構性短板已成為制約行業發展的關鍵瓶頸，當中國品牌全面參與國際市場競爭時，原料端“卡脖子”問題將帶來顯著影響。因此，盡管基礎研究具有周期長、風險高、投資回報率低等特點，但也是品牌可持續發展需要完成的難而正確的事。

自然堂集團董事長兼總裁鄭春穎

這也是自然堂集團自2009年就開始著力研發自主原料，建立原料“護城河”的原因所在。

據自然堂集團研發中心高級研究員李俊分享，從最初喜馬拉雅特色植物原料的開發，到2013年進軍微生物發酵技術領域，自然堂集團已持續深耕原料基礎研究十六年之久。

自然堂集團研發中心高級研究員李俊

自然堂始終相信，地球上最強大的生命力孕育在嚴酷的極地之中。基于此認知突破，自然堂集團科研人員多次深入有著世界第三極之稱的喜馬拉雅山脈腹地，歷時十余年，在558株菌株中優選1株，最終于2022年成功培育出具備突破性功效的核心自研成分“極地酵母喜默因”，打破國外酵母價格壟斷，破解國貨美妝“卡脖子”難題，為民族美妝產業高質量發展開辟全新路徑。

而后自然堂集團也持續借助航天科技，進一步優中選優，立足于實現喜默因成分的航天級迭代。

據介紹，極地酵母喜默因不僅以完整研發數據和臨床實證建立技術壁壘（喜默因的濾液可以促進基底細胞新生效率提升5.91倍，膠原蛋白生成量增幅達67.68%），更通過持續迭代創新構建起功效優勢。其精準的機理路徑與明確的靶向作用機制，已在功效驗證層面實現與國際頂尖原料成分的比肩，并在技術升級中形成引領態勢。目前該成分已成功運用于自然堂小紫瓶系列、自然堂極地精華露（“極地圣水”）、自然堂雪肌美白精華（“小白鉆精華”）等產品當中。

自然堂小紫瓶第六代

據李俊透露，經過多年努力，自然堂集團發酵團隊已篩選出包括喜默因在內的特色喜馬拉雅微生物菌種622株，目前已成功開發出5種極地酵母類、極地乳酸菌類原料，應用于近20款明星產品當中，在供應鏈的有力支持下，還將推出更多創新原料，滿足人民美好生活的需要，筑牢中國化妝品產業的“美麗之芯”。

02.

全面應用第五代智能發酵技術

原料品質與產能協同升級

對于自然堂集團而言，自然堂第三極生物發酵原料工廠的投產也是鞏固其在生物發酵原料優勢的重要一環。

上海交通大學微生物代謝國家重點實驗室趙心清教授指出，作為人類最早掌握的生物技術手段，發酵工藝從最初依靠自然菌群作用的傳統經驗階段，逐步發展至工程化放大階段，經過工業化時期的菌種篩選與代謝調控階段，直至現代合成生物學驅動的系統設計階段，形成了螺旋式技術演進軌跡。

上海交通大學微生物代謝國家重點實驗室趙心清教授

如今，隨著人工智能與生物信息學技術的深度融合，以數字化模型驅動、全流程智能決策為特征的第五代發酵技術體系“智能發酵”已初現雛形，標志著人類能夠更有效地監測與控制發酵全過程，保證產品穩定性。

自然堂集團研發中心總經理鄒岳坦言，自然堂集團的喜默因，就是在這樣交叉技術背景下誕生的新一代非單一組分的發酵混合物原料。借助AI技術和微型反應器集群產生海量發酵過程數據，結合實驗設計理論，自然堂集團得以更高效地實現發酵菌種驗證、發酵工藝開發等工作，大幅縮短合成生物學創新菌種的工業化進程。

自然堂集團研發中心總經理鄒岳

本次投產的發酵工廠，同樣也是自然堂集團完全應用第五代發酵技術，推動了數字化工廠的智能化升級的成果體現。

啟動儀式當日，東耳文傳記者受邀參觀了自然堂第三極生物發酵原料工廠的生產車間與研發中心。據介紹，該工廠是由數據驅動智能生產，發酵設備由超過1032個智能傳感器及電子元器件保證監測與執行的精確性，整合高精稱重系統、PLC和SCADA系統，通過智能中控系統融合專家知識經驗圖譜進行網絡化采集、生產監控、數據分析和模型預測，實現發酵過程的高效管控，并為原料篩選與應用提供科學依據。

鄒岳指出，第五代智能發酵技術的應用不僅使得原料品質與功效實現了質的飛躍，也將推動實現產能升級。預估數據顯示，新投產的發酵工廠批產量與產量較之前生產模式將實現5倍級跨越，預期年度產能目標將突破1000噸大關。

03.

極致品價比響應消費需求

聚焦核心原料創新與行業共贏

事實上，核心進口原料采購成本高企已成為制約缺乏自主原料研發能力的品牌商實現價格與功效平衡的關鍵瓶頸，直接削弱產品的市場競爭優勢。相比之下，掌握原料自主研發技術的企業不僅能為消費者帶去科技普惠，更能有效降低消費者購買成本。

自然堂在產品中進行高濃度成分添加，在滿足高功效的同時，以極致的品價比滿足消費需求。

以2023年上市的自然堂極地圣水為例，該產品極地酵母喜默因含量高達93%，未額外添加一滴水，以更親民的價格滿足了更高水平的功效需求，推動自身快速成為明星爆品，得到廣大消費者的青睞。

不難看出，自然堂集團正在以“皮膚科學+原料科學+產品科學=安全卓效的好產品”這一科研邏輯不斷用心打造最高品質的產品，也不斷以自研自產原料讓高品質不再成為高昂價格的代名詞，將企業“為全球消費者的美麗與健康生活提供極致品價比的產品”這一使命踐行始終。相信在喜馬拉雅第三極自然堂發酵工廠投產后，這一優勢還將繼續放大，實現產品領域供應鏈安全的正向循環。

鄭春穎表示，科技的意義在于普惠廣大消費者。自然堂集團為不斷提升產品品價比所做的努力，不僅是為打破進口壟斷，將企業發展的命脈把握在自己手中，同樣也是對國家促進消費升級，滿足人民美好生活需要的響應，是作為民族企業的擔當。

基于此，自然堂集團的自主原料創新將會明確聚焦功效原料開發，發酵工廠也將以自用為主，繼續保持與國內外原料商的合作生態，保持開放共贏。同時，自然堂集團也愿意分享成果，與更多企業開展合作，推動行業共同進步。

一枝獨秀不是春，百花齊放春滿園。自然堂集團愿與行業開放共贏的姿態，展現出其作為中國化妝品領軍品牌的產業格局與擔當，其立足核心技術突破、堅持自主可控的發展路徑，也將引領中國美妝產業突破關鍵領域，推動美麗健康產業邁向更高質量的發展新紀元。